激光打標機在長時間的使用過程中難免會出現一些小問題，當機器出現問題后，我們應該如何正確處理呢?今天廠家技術人員來跟大家簡單介紹下。
1、打標過程中，標記不清晰
激光諧振腔是否變化;微調諧振腔鏡片。使輸出光斑最好;
聲光晶體偏移或者聲光電源輸出能量偏低;調整聲光晶體位置或者加大聲光電源工作電流;
進入振鏡的激光偏離中心：調節激光器;
若電流調到20A左右仍感光強不夠：氪燈老化，更換新燈
2、打標過程中，打標的位置有偏移
檢查振鏡電源輸出是否正常，如不在正常范圍，更換電源。
檢查振鏡信號地有沒有供220地，如沒有，用帶信號屏蔽的線接地。
檢查附近有沒有干擾源，生產的環境應該遠離有干擾源的地方。
檢測振鏡工作時有沒有嚎叫，如有，檢測振鏡里驅動有沒有松動，信號線有沒有接觸不良，如有，需更換振鏡，更換下的振鏡帶回公司檢修。
3、激光打標機的標識圖案暗淡無光
解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。
工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息材料壓壞;壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整;對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右;模壓開始后慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0.30～0.50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器性能等綜合調節。
4、激光打標機的標識圖案局部不清晰
解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，機器精度是否下降。
工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0.O01mm以內，硬度應保持在230-280N/mm。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內應力會使模壓版變形或損壞。
5、 激光打標機的標識薄膜粘版
產生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
解決方法：降低熱壓溫度。
6、激光打標機的標識圖案發白
解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。
7、激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊
產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
8、氪燈不能觸發
解決方法：
檢查所有的電源連接線;
高壓氪燈老化，更換氪燈。
