工業4.0以及其中包括的物聯網、物聯技術，所呈現的“互聯”概念，與我們生活中隨處可見的智能應用，如室內自動調溫app、消費時的付款終端，在本質上并無任何不同?；谏a智能化的工業4.0簡單地說就是通過數據信息的中央控制，優化生產運營。工廠各層級、更終端的數據信息被引入企業現有系統，并以更有效、細致的方式管理。
實現工業4.0，不用急著投資采購新的技術或軟件，可以按照以下三步先自檢一下。
第一步，“探索”工廠。評估生產現狀、所有設備，如果在過去5年中，您已經為了您的生產需求，采購了新的設備，引入了新的技術，這些設備及技術的供應商為了最小化第三方輔助工具的介入及需求，可能已經嵌入了工業4.0相關的升級組件?？梢哉f，一切都已經盡可能地簡化。您需要做的是，“探索”您的工廠，重點關注新的設備或者技術的功能，特別是其互聯及未來拓展的能力。
第二步，回顧目標?；氐匠霭l點工業4.0上來，以需要采集的數據種類及目標用途為標桿，確認工廠所有的感應器、設備以及IT系統是否已經具備了互相通信的能力，并且能夠相互協作采集數據。如果發現有感應器、設備或IT系統尚不具備該種能力，就需要從全廠層級出發，計算其中的差距，判斷是否需要新技術或設備的加入來彌補。
第三步，評估供應商。只從自有產品的角度、立場看問題的供應商只會帶來信息的閉塞。。
工業4.0的實現有賴于企業各層級各環節的通力合作，自檢之后的行動，您可以從您企業的賦碼環節開始做起。精準標識對于您的業務以及客戶有著重要的意義，從單個產品的生產和批次信息，外箱信息到托盤標簽，只有標識精準，才能保證產品在正確的時間到達正確的地點，并且使供應鏈全過程的追蹤追溯成為可能。
多米諾美國產品應用經理Adem Kulauzovic在標識行業工作多年，在他的經驗里，曾經最常見的情況就是生產商們要么將賦碼技術遺忘在工廠自動化的“宏偉藍圖”之外，導致設備在全人工操作下錯誤不斷，要么始終被自動化設備更復雜、更昂貴的固有印象所左右，選擇非自動化設備，賦碼環節始終獨立于工業系統，造成惡性循環。在制造世界，情況正在發生改變。畢竟，設備互聯所需要的投資在不斷下降，而重新加工或者召回不合格產品的成本則在急劇增長。
實現工業4.0，Adem建議：“在卓越制造的新世界里，企業的方方面面都需要調動起來。在挖掘創新技術參與工業4.0建設之前，投入一點時間，重新發現您的工廠，自動化的水平，互通的能力都將決定您的后期投資?；谖覀兊慕涷?，來自生產現場的第一手資料顯示創新往往能在此時此刻利用您現場的設備完成。開啟您全方位工業4.0變遷之路的創新往往出自技術、設備、系統集成之后的內部動因。不要讓您、您的團隊或者您未發現的潛在能力成為其中的限制因素。
