激光打標機的原理,是用激光束在各種差別的物質名義打上永遠的標志。在電子、金屬、塑膠等行業的領域運用已經異樣實用，特別是精密嬌氣的電子產品市場中。隨著技術的開展，激光打標機也逐步根據市場的需要分為：熱加工和冷加工兩種技術，這兩種技術根據差別的材質和打標后果的請求被運用在差別的市場上，上面就為各人介紹一下激光打標機冷、熱加工的特色知識。
無論是激光打標機熱加工還是冷加工技術，都是停止材質表層的加工，對各種物質和金屬都可實現永遠的高品德精細的標志后果，并且采用的是無壓力的加工辦法，更不會對被加工的產品發生損壞，所以進步的激光打標技術逐步替換傳統的打標設備，在電子、電路板等行業中的被優先采用。
冷加工技術：占有很高負荷能量的光子(紫外)，能夠對材料或附近介質內的修改，至使材料發生非熱過程損壞。由于采用的是低溫，箱底熱燒蝕溫度更低，因而不發生“熱損害”反作用到達冷剝離，因而對被加工名義的里層和附近地區不發生加熱或熱變形等作用。像：綠光和紫外激光打標機。
熱加工技術：采用占有較高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金屬、塑膠、標刻等)材質名義上，材質名義接收激光能量，在照射地區內發生熱激發過程，從而使材料名義(或涂層)溫度上升，發生變態、熔融、燒蝕、蒸發等景象，終極造成預設的標示后果，由于是采用高溫達到理想后果所以被成為熱加工;比方：光纖和半導體以及co2激光打標機。
