1.激光打標機的標識圖案局部不清晰
解決辦法:檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，機器精度是否下降。
工藝控制要點:模壓版厚度誤差應控制在0.O01mm以內，硬度應保持在230-280N/mm。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內應力會使模壓版變形或損壞。
2.激光打標機的標識圖案暗淡無光
解決方法:檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。
工藝控制要點:模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息材料壓壞;壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整;對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右;模壓開始后慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至030~0.50MPa。模壓速度可根據壓印質量機器性能等綜合調節。
3.激光打標機的標識圖案發白
解決方法:檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。
4. 激光打標機的標識薄膜粘版
產生原因:熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。
解決方法:降低熱壓溫度。
