焙烤行業適用的噴碼方式很多，什么樣的噴碼方式最能滿足產線當前及未來的需求，需要經過生產經理們的仔細權衡。而在現階段，哪種方式最強？最能適應行業高度多樣化的包裝形式，在產線上發揮最大價值呢？
決定因素
現有的技術如連續式噴墨噴碼、熱發泡噴碼、打印貼標一體、激光打碼、熱轉印打碼，比較起來，在特定的生產環境里，最終決定因素是包裝材質、生產速度以及標識的復雜程度。
基于材質的對比以面包包裝為例，噴碼的具體位置以及該位置的使用材質決定噴碼方式，直接噴碼在面包袋上、或者是在封口處的標簽上，各有不同。
直接噴碼在包裝袋上，可幾種方式都可行，如連續式噴墨噴碼，對產品或者包裝的整體性沒有任何影響。
而如果在標簽上噴碼，還需考量標簽的材質，封口處的不干膠標簽可以使用熱轉印打碼，如果是在封口處的塑料夾套上噴碼，由于材質較硬，則激光打碼更為理想。
蛋糕或者餅干這樣，在產線上正式包裝前，經常先裹以紙質托盤或者其他小包裝的，一般可以在正式包裝前完成噴碼。對于包裝的透氣性要求，有可能導致噴碼墨水的遷移問題。消除墨水污染風險，改用貼標的方式，由熱轉印或者打印貼標一體技術噴碼最佳。
基于技術創新
影響噴碼決策的變量很多，在評估最佳噴碼方式時，生產經理們往往需要從最大化運行時間、滿足現在及未來生產預期的角度出發。噴碼系統的auto-swap功能，允許操作人員在設備運行中更換墨盒，無需停機，而實時編輯打印文本及信息的能力同樣在連續生產中發揮著不可忽視的作用。
烘焙行業噴碼首選
柔性包裝是烘焙行業最廣泛采用的包裝材質，在2015年就已占有79%的市場份額。所以在所有噴碼技術中，熱轉印打碼TTO技術作為最契合柔性包裝的賦碼方案，一直是烘焙行業的噴碼首選。TTO技術之所以能在產量大、利潤低、柔性包裝占比高的烘焙行業中“游刃有余”，除了與柔性包裝契合度以外，還因為其能兼容于眾多生產流程中，并且具有成本節約、設備綜合效率高的優勢。
在烘焙行業的應用中，TTO發揮的功能還包括能同時打印圖形及二維碼等內容，避免打印錯誤，極大地減少了停機時間、最大化產出；幫助提高過敏物的標識，提供高質量、規格不一的字體、字號，使得過敏原能以更為顯眼的方式標注，確保合規。
