眾所周知，等離子表面處理的應用行業是非常廣泛的。之前我們說的比較多的都是在噴碼糊盒、塑料橡膠、數碼電子等行業，那么本期文章小編將會著重分析等離子表面處理在汽車行業的應用。其實，等離子表面處理技術在點火線圈、汽車音響、傳感器、動力鋰電池、剎車片等均有應用，可以說等離子表面處理技術基本涵蓋了汽車制造領域的各個生產流程。
等離子表面處理主要是對材料進行表面清洗活化和改性處理，提升產品性能。而這種處理工藝能夠滿足汽車產業的嚴格要求，一直以來都被業界各大生產商們所廣泛使用，成為各個生產流程中必不可少的組成部分。等離子表面處理在汽車行業主要應用了哪些方面：
1、提升汽車內置電子產品的可靠性
汽車的動力和控制系統主要由諸多電子產品組成電子系統，而這些汽車電子產品需通過密封處理來提升元器件的防潮、防腐蝕能力。而在這些工藝處理中，等離子表面處理工藝能夠對電子產品的表面進行有效的清潔和活化，提升后續注塑、灌膠工藝的結合力與可靠性，減少分層等現象，保證電子系統的安全和穩定運行。
2、提升車燈密封性
LED車燈具有節能環保、抗震性好等特點，已成為主流發展方向，在金屬蒸鍍、殼體粘接等工藝前，使用等離子表面處理技術可以提升各材料間的結合力，改善車燈的整體密封性，提升車燈的使用壽命，經久耐用。
3、處理汽車內飾
等離子表面處理技術可以對復雜形狀結構的汽車內飾件進行精確而快速的預處理，有利于后續植絨、包覆等處理，常處理的內飾件包括儀表板、門板、中控、椅背等。
4、增強汽車外飾各復合材料結合力
目前汽車外飾通常都由不同的材料組成，等離子表面處理技術可以將具有不同表面特性的金屬、玻纖、塑料及各類復合材料進行有效粘接和結合，提升產品的品質，延長使用壽命。
5、汽車擋風玻璃與車身粘接前處理
汽車擋風玻璃在安裝時，需要將擋風玻璃面板的邊緣與車身進行粘接。與傳統底涂溶劑處理方式相比，使用等離子表面處理技術，能夠得到更好的粘結力，不產生揮發物質，也沒有化學排放，處理更加安全環保。
