相信很多食品行業的可以是有遇到過食品需要低溫冷藏保鮮的時候打碼的信息容易脫落問題，那么針對這個問題小編為大家簡單的解析下：
首先什么情況下導致冷凍食品生產商發生噴碼問題？
1、冷凝：生產環境可能潮濕。食品包裝可能會面臨整個供應鏈的溫度變化。例如，冷凍食品可能被包裝在較高溫度的包裝中，或者如果門被打開，溫暖的空氣可能進入低溫生產環境。這種溫度變化加上空氣中的水分可能會在噴碼前后導致食物凝結。此外，清洗設備和周圍生產線后可能會有殘留水分。
2、低溫情況下：包裝設備需要在低溫下操作，以確保食物新鮮且不變質。許多墨水在特定溫度范圍內工作良好，但冷凍食品包裝環境的溫度通常低于最低溫度。因此，只有一部分油墨是專門開發的，以在低溫環境下提供優異的附著力、耐久性和噴碼機性能。
3、噴碼機校準：許多制造商將油墨儲存在普通倉庫中，以便輕松管理總庫存。這種儲藏室的溫度通常比生產環境的溫度高得多。這種油墨在較高溫度下儲存，在低溫生產環境下粘度比噴碼機低。那么噴碼機在低溫環境下運行時，會根據墨水的粘度進行校準。添加溫度較高的油墨后，大多數噴墨打印機會自動將油墨的粘度調整到其校準粘度。在此期間，由于油墨溫度會降低，噴墨打印機自然會調整其粘度。由于這兩個過程同時發生，油墨粘度可能需要一段時間才能穩定在校準水平。在達到校準粘度之前，性能可能會受到影響，噴碼質量可能會下降。
然后我們如何避免噴印問題？
一、考慮墨水：關鍵是要選擇專門為你的材料和應用開發的墨水。各種油墨可以達到不同的效果。生產環境中看似微小的變化可能會顯著影響合適的油墨類型。如果在噴印過程中，食品上有水分，必須使用具有滲透性冷凝層的特殊油墨。因此，除了其他特性(如顏色和包裝材料)之外，您還必須詳細了解環境，然后才能選擇合適的油墨。
二、考慮流程：您可以改變生產流程以提高墨水性能。例如，可以將噴碼機移動到生產線上不易在包裝上形成冷凝的位置，不再需要必須能滲透冷凝層的墨水。