生產管理
在深入研究的基礎上提出了產品追溯性信息系統建立的原則和目標，涵蓋產品供應鏈中各個環節信息獲取、加工、處理和融合的追溯系統模型。
強化追溯生產源頭管理，從生產源頭入手，提升標準化生產水平，完善產品生產操作規程、標準化生產模式，不斷健全完善產品質量追溯體系。
采用追溯系統的生產基地依據標準化生產規范，為每一個產品分配一個唯一的（標識）名稱，嚴格按照數據采集表格填寫信息，并保證數據真實有效。
全程追蹤溯源
做到加工人員、時間、批次、包裝等生產加工追溯信息管理；倉儲條件、產品出入庫、運輸、產品流向等儲運追溯信息管理、市場終端查詢等功能。
形成完整的追溯鏈條信息，社會公眾可以查詢產品追溯相關信息，實現各環節產品追溯信息互通共享，實現產品供應鏈的透明化、可視化、智能化。
實現了從工廠到分銷渠道再到零售商的全數字化追蹤，整個過程環環相扣，每個環節都能接受消費者、監管部門的監督。質量追溯系統建設，實現了全鏈條式為監管部門提供產品查詢、問題追溯及真假辨識，同時也為消費者提供跨行業、跨企業、權威、中立的追溯服務。
確保每個環節管控更為精準
推動交易記錄的標準化，企業信息化系統實現單證自動上傳與交換，可極大地減少供應鏈各環節獲取產品信息的操作難度和業務負擔，有利于快速推進整個供應鏈全過程追溯工作。
產品質量進入了數字化監控階段，將進一步推動行業開展質量追溯體系建設，助力行業產品質量提升?？捎镁€索與造成問題的實際物品有效的信息關聯途徑，實現產品召回，效果是極好地。
系統提供用于供應鏈中標識物品和服務的一個完整的編碼及標識體系，對產品的生產、檢驗、包裝、儲藏、零售等供應鏈環節的管理對象進行標識，并相互鏈接，一旦產品出現質量問題，可以通過標識進行追溯，準確地縮小問題的范圍，查找出現問題的環節，直至溯源到生產的源頭。 
