標簽錯誤的影響
產品召回對任何企業來說都是一個代價高昂的錯誤，并可能會產生更嚴重的影響。以下是一些可能會讓您感到驚訝的統計數據：
據統計歐美知名品牌的平均產品召回成本高于1000萬美元。
近幾年，歐洲的食品召回數量增加了13%。
與五年前相比，近年來不合規數字增加了275%。
正品召回也可能因賦碼缺失或難以辨認而變得復雜。
這就是為什么在生產線上要進行徹底檢查。但是，人工檢查賦碼既耗時又不完全可靠。
常見賦碼問題
以下是生產線上一些常見的賦碼問題：
操作員錯誤：沒有人是完美的。事實上，據統計，操作員每輸入 600 個賦碼會產生 10 個錯誤。如果僅靠人工操作操作，錯誤不可避免。
不同類型的生產設備：如果您的操作員使用多種賦碼系統和設備類型，則發生錯誤的風險會增加。每個賦碼工位都有自己的操作程序，從一個賦碼工位切換到另一個可能會導致混亂。
重復工作和數據不一致： 如果您的操作員跨多個系統工作，那么在生產過程中多次將相同的信息輸入每個不同的系統是很常見的。這是低效的重復工作，并且可能發生錯誤。您可能還會發現每個系統提供的數據采用不同的格式，因此很難分析和管理整個生產線的數據。
標簽管理：標簽選擇或標簽管理中可能存在人為錯誤：選擇錯誤的標簽或較舊的標簽版本，在產品包裝上應用錯誤的信息，或在標簽模板中輸入錯誤的信息都是常見問題。
日期標簽：由于不同的市場可能需要不同的日期格式，因此貨物跨境可能會面臨其他挑戰。
自動化賦碼軟件可以使用雙管齊下的方法解決這些問題，盡可能防止賦碼錯誤，并糾正漏網之魚。
預防
防止錯誤的第一步從上游開始：擁有強大、易于使用的系統將有助于預防錯誤發生。預防勝于治療，這在生產環境中至關重要。畢竟，如果在賦碼應用到包裝上之前發現錯誤，那么修復速度比應用之后才注意到錯誤要快得多。
多米諾自動化賦碼管理軟件（QuickDesign）使您能夠快速設計標簽，并在制造生產過程中管理標簽的分發。
通過集中和簡化包裝信息傳遞過程，您可以確保準確的賦碼設計和部署。無論您是為初級包裝的噴碼設計信息，還是為外箱和托盤創建標簽，都能優化用戶體驗，以減少培訓需求。我們的軟件可輕松集成到您的生產線中，具有可配置的操作界面和產品列表，因此可以有效地管理您的數據。這是確保賦碼信息一致且準確的良好解決方案。
我們的QuickDesign還允許您將噴碼機集成到MES和ERP系統中，并使用行業標準協議（如Weihenstephan標準（WS））與OEM設備兼容通訊。實現即插即用安裝，并提升整體設備效率（OEE），加快產品設置、減少召回和操作員錯誤。
自動化賦碼管理軟件會帶來：
避免錯誤 – 降低輸入錯誤產品信息的風險。
集中控制 – 標簽從中控界面發送到所有噴碼機。
避免重復工作 – 可以集中管理標簽更改。
減少轉換所需的時間 – 無需單獨操作每臺噴碼機。
廣泛的兼容性 - 兼容多米諾各類標識設備，并可安裝至Windows各版本主流操作平臺。
標準化流程 - 統一的操作方式兼容各級多米諾賦碼設備的標簽設計。
減少人為錯誤 - 操作員模式簡化配置內容，更適合生產人員掌握。
輕松協作 - 將標簽和產品數據存儲在一個安全的中心位置，靈活管控全局。
與客戶數據庫集成 - 使產品查找更加輕松。
治
如果上述預防措施或解決方案尚未啟用或面臨太多內部障礙，那么可以考慮用“安全網”來捕獲錯誤。
通常，發現錯誤的時間越晚，糾正的成本就越高，如果錯誤或缺失的賦碼進入供應鏈，損失不僅可能是財務上的，還會顯著影響品牌形象。
視覺檢測方案可以立即發現并修復錯誤。集成攝像頭和視覺控制系統 （VCS） 與賦碼自動化軟件配合使用，根據生產訂單驗證賦碼信息。它們還可用于為單品序列化提供驗證——這使您能夠追蹤追溯每個托盤、箱子甚至單個產品。
VCS還可以確保在制造過程中采取預防措施：例如，通過與賦碼自動化軟件集成，如果檢測到一定數量的標簽清晰度不足，或者標簽數據不一致，可以設置自動停止生產。
