近些年來，橡膠密封圈行業發展迅速，市場情況透明而大受歡迎。在我們的生活中接觸到很多生活電器，例如：保溫水杯、飲水機、保溫盒、保溫箱、烤箱、咖啡壺等，這些生活日用電器都離不開橡膠密封圈，少了橡膠密封圈，這些物品的封閉功能也就喪失了，電器的實用性就不能體現，甚至還可能漏電，危及到生命安全。
憑借透明、光滑的外表，加上其耐高低溫的特性，以及不易老化、不易變形的優勢、加上其在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣等方面的良好表現，橡膠密封圈在化工、醫用、食品、電子、機械等行業有廣泛的使用。在汽車行業里，橡膠密封圈就使用得比較多，包括我們能看見的擋風玻璃、門窗、車身的密封和我們看不見的電子零件、電氣裝配件的灌封密封等都是使用了橡膠材質的密封件。
目前，我國橡膠件生產廠眾多，但沒有一個工廠對橡膠密封圈進行智能化改造升級轉型，所以如今生產的橡膠密封圈的多數工廠都有設備陳舊、工業落后，檢測手段不全，產品質量難以得到保證等問題，橡膠密封圈的質量檢測，一直未引起人們的重視。
舉個小小的例子，在橡膠O形圈的質量檢測方面，多數廠還在使用卡尺測內徑、外徑及截面，普遍存在人工檢測效率低，主觀判斷誤差大等缺點。因為O形圈是柔性材料，測量力將使它產生不可忽視的變形，這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。
因此，為了提高橡膠密封圈的生產效率和產品質量，對其進行智能化改造升級轉型已經成為了行業發展的必然趨勢。一些有遠見的橡膠件生產廠家已經開始嘗試引入先進的智能工業4.0技術，對生產線進行全面升級。
在智能化的改造升級中，橡膠密封圈生產廠家可以引入機器視覺技術，替代人工檢測，提高檢測效率和精度。機器視覺技術可以通過高精度的工業相機對O形圈進行拍攝，結合圖像處理軟件，自動識別和計算O形圈的內徑、外徑、截面等尺寸，避免了人工檢測的主觀誤差和測量誤差。同時，機器視覺技術還可以對O形圈的表面缺陷、劃痕、氣泡等質量進行檢測，有效避免了不良產品的產生，提高了產品質量和生產效率。
除了機器視覺技術的應用，橡膠密封圈生產廠家還可以引入自動化生產線技術，實現生產線的自動化和智能化控制。通過自動化生產線技術，可以實現從原材料到成品的全程自動化生產，提高生產效率的同時，也提高了產品質量的一致性和穩定性。此外，自動化生產線技術還可以減少人工干預，避免生產過程中的安全事故和質量問題。
