顯然，在食品產品上清晰準確地賦碼是必不可少的；然而，鑒于某些類型的包裝材料和形狀的特性，在應用到食品生產線時，并不總是一件容易的事。
產品處理和打印漂移
產品和包裝處理會對印刷精度有很大影響 。產品處理或向噴碼設備“展示產品”是實現高質量噴碼的基礎。簡單地將噴碼設備“固定”到現有生產線上可能不能滿足所有需求。因此，需要特別的產品處理來實現高質量的噴碼。不然，可能會面臨以下情況而導致不佳的噴碼質量：
●產品位置：產品位置的微小變化可能會導致在錯誤的區域噴碼，或者噴碼缺失。
●產品角度：產品位置的輕微旋轉，即使只是幾度，也可能導致噴碼變形。
●具有挑戰性的產品形狀：某些包裝類型對于標準噴碼設置來說可能是一個挑戰。
這些變化對食品生產尤為重要，因為將產品賦碼應用于食品套筒包裝時，可能會出現所謂的“打印漂移”。
漂移是圖像或賦碼的打印位置與預期的打印位置之間的差異。當包裝在生產線上移動時，這可能會導致打印位置出現問題，尤其是在套筒包裝上噴碼時，每次套筒的位置都不準確。即使是 5-10 毫米的微小變化也會引起問題，導致如上所述的賦碼錯誤。大多數帶套筒的產品往往保質期短，交貨時間緊迫，因此賦碼錯誤的產品很可能會報廢，給制造商造成成本損失。
通常，在套筒上賦碼時，可以通過使用UV傳感器在產品上建立標準參考點或獨特、可重復的標記來管理打印漂移。然而，隨著UV固化油墨在可持續包裝中的使用逐漸減少，這種方法的可靠性就會大大降低，這需要操作員檢查每個產品，并確保賦碼存在并處于正確的位置。這為人為錯誤留下了機會，并需要投入寶貴的人力和時間資源，這與制造商的效率目標相悖。
套筒檢測賦碼
解決方案是一個傳感器，可以識別包裝或套筒的一個獨特部分，并將其用作觸發器。
自動化程度的提高使制造商無需部署勞動力來檢查賦碼位置。它避免了返工的風險，因為賦碼被打印在正確的位置，并消除了應對套筒位置不斷變化的挑戰。這個解決方案通過減少印刷錯誤和操作員交互，提高了生產線整體設備效率 （OEE） 并降低了運行成本。
除了套筒檢測賦碼解決方案外，多米諾還提供R系列視覺檢測系統，有助于：
●確保每個賦碼的可讀性
●避免監管/零售商處罰
●避免與報廢和召回相關的潛在成本
●消除成本高昂的人工檢查
當今，食品制造商面臨著許多挑戰，從供應鏈問題、消費者安全和合規要求，到采用可持續工藝和材料的需求增加，這些都讓賦碼質量的重要性日益凸顯。
多米諾為制造商提供的解決方案可以減少浪費、成本和工作量。這項創新的解決方案使制造商能夠更準確地打印并克服潛在的包裝移動/漂移問題。
