墨水噴射：
在壓力作用下，油墨從墨水箱經過墨路管道進入噴槍。
噴槍內裝有晶振器，通過振動使油墨從噴嘴噴出，形成固定間隔的墨點。噴嘴的直徑通常在50-70微米之間。
噴槍內裝有晶振器，通過振動使油墨從噴嘴噴出，形成固定間隔的墨點。噴嘴的直徑通常在50-70微米之間。
充電：
墨點在噴出噴嘴后，通過充電極被充電。充電極位于噴腔下方，墨水斷開成點的位置。
充電電壓一般為直流300V左右，當墨滴從導電墨線分離出來的時候會在瞬間帶上與充電極所加電壓成正比例的負電荷。
充電電壓一般為直流300V左右，當墨滴從導電墨線分離出來的時候會在瞬間帶上與充電極所加電壓成正比例的負電荷。
檢測與調整：
墨點經過充電極后，會飛入檢測極（相位檢測）。
檢測極對充電墨點的帶電量進行檢測，并將結果反饋給噴碼機的CPU。CPU會根據檢測結果調整充電波形，以確保墨點的充電量準確。
檢測極對充電墨點的帶電量進行檢測，并將結果反饋給噴碼機的CPU。CPU會根據檢測結果調整充電波形，以確保墨點的充電量準確。
偏轉：
充電后的墨點進入高壓電場，由于帶電量的不同，墨點會有不同的偏轉程度。
墨點偏轉后在物體表面上形成所需的點陣圖案，進而構成文字、數字或圖形。
墨點偏轉后在物體表面上形成所需的點陣圖案，進而構成文字、數字或圖形。
回收：
未被充電或未用于噴印的墨水會被回收孔吸回，防止墨水浪費和噴頭污染。
墨路系統：
包括電磁閥、過濾器、墨泵、回收器、粘度器等，負責墨水的供應、過濾、壓力控制和粘度檢測。
電路系統：
包括供電系統、程序板、控制板、高壓板以及輸入輸出系統，負責整個噴碼過程的控制和調節。
噴頭結構：
通常包括噴腔、充電極、檢測極、高壓電極和回收孔等部分。
粘度檢測：
噴碼機會對墨水的粘度進行檢測，以確保噴印質量。如果粘度過高，噴碼機會自動調節，通過稀釋閥加入稀釋劑進行調整。
在噴碼機關機時，系統會進行自動清洗，以清除噴頭和墨路中的殘留墨水，防止干涸和堵塞。
通過上述步驟，小字符油墨噴碼機能夠高效、準確地在各種物體表面噴印出所需的文字、圖案或條形碼。
應用領域
廣泛應用于食品、飲料、日用品、醫藥、建材、管業、機械、電子、電線電纜、包裝等行業。
噴印內容主要包括生產日期、批號、序列號、條形碼、二維碼等。
優點：
可以快速、準確地進行噴印。
噴碼內容高度在1.2mm-12mm之間，滿足不同場合的需求。
可以在生產過程中實時監控噴印情況，提高生產效率。
適應性強，可選擇適配多種墨水顏色。
特點：
噴碼機內裝有回收槽，未被使用的墨點可以回收再利用，減少浪費。
工作過程中，帶電的墨滴以一定的速度和角度落到物體上，形成所需的噴印內容。
工作過程中，帶電的墨滴以一定的速度和角度落到物體上，形成所需的噴印內容。
噴碼機通常配有全中文界面的操作軟件，支持多種數據庫連接和打印內容格式，如一維碼、二維碼、藥品監管碼等。
