一、鋁型材行業最初用噴墨噴碼機在型材產品上打印公司的標記等，進行防偽處理，具有以下缺點：
  1.無法提供永久性的標記。
  2.耗材運行成本高。
  3.易因粉塵墨水硬化造成噴墨頭的堵塞，要經常清洗管路。
     激光標識：在型材上用激光噴公司商標，投放市場后反應良好，大大減少了一些小企業的冒仿。

二、工藝過程： 
        由圓鑄錠擠壓成白材，由白材經噴砂處理后電泳，或白材直接氧化，白材直接粉噴后表面處理，即是電泳材，氧化材，粉噴材三種市面上常見的鋁型材。
　    一般在白材上用激光打標，五臺激光器同時出光，打標時間4－5秒左右，再做后道工序電泳或氧化的處理，形成一種類似人民幣上水印的效果，達到防偽的目的。     
        不直接在成品電泳材或氧化材上打標，一是因為成品打標后對表面涂層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為激光打標在中間工序，一些小廠要購買激光打標機冒防商標時，存在前后道工序的設備連同激光打標設備同時作為造假工具被沒收的風險，對南鋁而言是提高了造假的門檻。

三、粉噴的線要上激光標識，考慮到粉噴層較厚，對標記的覆蓋嚴重，導致標記不清晰。加大功率標記會嚴重影響半導體的使用壽命。加長標記時間會嚴重影響生產效率。針對此現象，專家提出了兩種解決方案：

1.建議在粉噴后用YAG打標。

　    因為在高倍數的顯微鏡下可以看到，用半導體YAG打對粉層沒有破壞的，這是YAG波長的激光與粉層起光化學反應，僅僅改變了顏色而已。所以我公司建議用半導體YAG在粉噴后打，因為電流可以控制在12A左右（目前電泳材和氧化材的打標電流在18A左右），可以大大延長半導體模塊的壽命，也可以大大減少設備的維護率，而且時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產節拍。

2.建議在粉噴后用CO2打標。

　   在高倍數的顯微鏡下可以看到，用CO2打是對粉層有破壞的，是CO2波長的激光灼燒粉層的結果，但因為激光的能量可以控制，所以破壞的深度可以控制在對型材不影響的范圍內。經過點蝕試驗（在試驗室模擬自然界酸堿腐蝕），驗證此結論。所以我們建議用CO2在粉噴后打，一通過控制激光的能量可以把對涂層的破壞控制在能接受的范圍內。二時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產節拍。三CO2進口激光器為全密封免維護產品，設備風冷免去水冷機，大大減少設備的維護率。四可以采用30W乃至10W的CO2進口激光器，大大降低設備價格。

        在電泳材或氧化材上打標，目前也主推100W的燈泵浦，不推50W的半導體，解決半導體激光模塊在用戶使用環境中壽命的問題，同時滿足用戶更清晰的標記效果的要求。