摘要：對于醫藥行業小顆粒泡沖劑產品等生產企業，多道式小袋(sachet)生產線是常見的包裝設備。多米諾的大范圍激光噴碼機僅需一臺即可在多道上進行“掃射式”的賦碼，高效，清潔，可靠，成本低。相比傳統的熱燙印，采用激光機每年可減少近八百萬包的產能損失。
（網絡版，此次放入視頻，Youku鏈接http://v.youku.com/v_show/id_XODc1NTUwOTE2.html?firsttime=0&from=y1.4-2）
視頻說明：多米諾激光機在0.5秒內即可完成21包上的標識，最多可同時賦碼于10道包裝
多道包裝線升級為激光機賦碼的好處：
•一臺激光機就夠用，賦碼范圍可達453 x 581 mm
•無需耗材 - 既不用色帶，也沒有易損件
•無需預熱啟動，通電即可啟動使用
•大幅提高OEE，每條典型生產線可降低800萬件產能損失
以某制藥企業固體顆粒小包裝生產線為例，企業生產效率為240包/分種,300工作日/年，一年中在計劃內停機時間造成的年產能損耗就接近800萬件，如下表：
停機造成的產能損失
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加熱時間（啟動時間） |
10 分鐘 |
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色帶更換時間 |
5 分鐘 |
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色帶更換頻率 |
1000次/年 |
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每年加熱時間停機造成的產品損失 |
720000包 |
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每年更換色帶停機造成的產品損失 |
7200000包 |
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每年停機時間造成的產品損失總量 |
7920000包 |
以上還未包含更換字模和設備故障而造成的損失。
而在耗材方面，熱燙印在耗材費用的支出：
耗材支出
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字符尺寸 |
2mm x 4mm |
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標識寬度 |
24mm |
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標識高度 |
6mm |
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色帶尺寸 |
25mm x 100m |
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色帶成本 |
7.8元 |
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每年耗材成本 |
46800元 |
除了在產能及耗材上的損耗，熱燙印在打印質量上，出現的不穩定表現，如噴印模糊、可擦除，以及打印操作中，速度慢、效率低，變換打碼內容需要更換銅字模的麻煩，自動化生產線越來越傾向于淘汰熱燙印轉而選擇激光打碼這一經濟又高效的方式。
由此可見，傳統的包裝賦碼方式必須更新換代了。更好的賦碼效果，更高的賦碼能力，更省的賦碼成本，更清潔的賦碼方式——這就是多米諾“大范圍激光打碼機”為您帶來的全面升級體驗。
更多信息——多米諾大范圍激光打碼在多道小袋包裝應用上的技術優勢：
更多信息——多米諾大范圍激光打碼在多道小袋包裝應用上的技術優勢：
1 標刻范圍大
最大可達453 x 581 mm的打碼范圍，一臺即可覆蓋多臺普通激光機的打碼范圍，少投資，高回報
2 光斑尺寸小
具有更高的能量密度，從而有效提高打碼的速度和標識的質量
3 安裝更靈活
小巧的激光頭，不同定位方向的掃描頭安裝和雙側安裝導軌可以方便與包裝機整合在一起
