一直以來，可口可樂習慣于用多米諾激光機在PET瓶以及瓶標上標刻生產日期，而現在，引進KHS Kisters收縮膜包裝機后，每六瓶為一小包，產品信息需要直接打印在收縮膜上。同時，為了提高包裝線的整體效率，標識設備的穩定性尤為關鍵。
在多米諾技術團隊的幫助下，可口可樂對噴墨打印和熱轉印打碼兩種方案進行了詳細對比。相較噴墨機，熱轉印V320i靈活的安裝位置，有效避免了外界不確定因素對打印效果的干擾，確保了字跡的清晰美觀；工作過程中，一旦出現信息錯誤可立即停止包裝機并進行調整。鑒于更穩定的打碼質量和更好的可控性，可口可樂決定引入熱轉移打碼設備。
一開始，可口可樂購置了兩臺V320i，與現有KHS Kisters收縮膜包裝機進行整合。兩個包裝機滾膜線速不等，每分鐘完成40至80個六瓶裝覆膜。而產品的最佳使用日期就打印在收縮膜表面。V320i憑借獨特的i-Tech“智衡杠”色帶張力緩沖技術，控制色帶張力，防止色帶斷裂，確保了不同速度下設備的穩定運行。
為方便工作人員監控，V320i的Touch Panel觸摸屏被安裝于包裝機外，通過內置的“快得（QuickStep）” 軟件，操作員可輕松直觀地掌控并實時了解設備狀態。另可通過“易構（EasyDesign）”內置標簽創建軟件，在線創建編輯信息。由此最大限度減少人工干預和人為差錯。
在引入熱轉印打碼一年之后，可口可樂對V320i的表現贊賞有加，“V320i真正兌現了提高我們包裝線整體效率的承諾。”
