如何提高二維碼激光打標機的打標效率。不管是自己做加工還是廠家搞生產。相信大家最關心的一個問題 就是生產效率 的問題。多、快、好、省的完成任務，從來都是這樣的。那么我們實際操作的時候到底應該怎么去提高生產效率呢?小編來給大家分享一下。
一、影響打標效率的因素
對于固定的標刻圖形，影響打標效率的因素可以分為設備本身和加工材料。從這兩大因素，可以細分到不同的方面。
因此最終影響打標效率的有填充類型、場鏡(填充線間距)、振鏡(掃描速度)、延時、激光器、加工材料等因素。
二、提高激光打標效率的措施
1、選擇合適的填充類型
雙向填充：打標效率次之，效果好。
弓形填充：打標效率最高，有時會出現銜接線、不均勻問題。打標細的圖形、字體時，不會出現上述問題，所以弓形填充為首選。
回形填充：只有打標細的圖形、字體時才會使用，效率與弓形填充差不多。
單向填充：打標效率最慢，實際加工中很少使用。
2、選擇合適的場鏡
場鏡焦距越大，聚焦光斑越大;同樣光斑重疊率下，可以增大填充線間距，從而提高了打標效率。
3、選擇高速的振鏡
普通振鏡，最高掃描速度只能到達兩三千毫米每秒;高速振鏡，最高掃描速度可以達到上萬毫米每秒，有效地提高打標效率。另外，使用普通振鏡打標細小的圖形或字體時，容易出現變形，必須通過降低掃描速度來保證效果。
4、設置合適的延時
不同的填充類型受不同延時的影響，因此減小與該填充類型無關的延時，可以提高打標效率。
弓形填充、回形填充：主要受拐角延時影響，可以減小開光延時、關光延時、結束延時。
雙向填充、單向填充：主要受開光延時、關光延時影響，可以減小拐角延時、結束延時。
5、選擇正確的激光器
首脈沖可用的激光器，調整好首脈沖高度，開光延時可以為0，對于雙向填充、單向填充這些經常開關的方式，可以有效地提高打標效率。
選擇脈沖寬度與脈沖頻率獨立可調的激光器，既可保證在高掃描速度下，聚焦后光斑能有一定重疊量，又能保證激光能量有足夠的峰值功率，達到材料的破壞閾值，使材料氣化。
6、加工材料
例如：好的(氧化層厚、氧化均勻、無拉絲處理、噴砂細膩)陽極氧化鋁，掃描速度達到兩三千毫米每秒時，還可以打出很黑的效果;差的氧化鋁，掃描速度只能達到幾百毫米每秒。因此，合適的加工材料，可以有效的提高打標效率。
7、其它措施
勾選“平均分布填充線”
對于打標粗的圖形、字體，可以去除“使能輪廓”和“饒邊走一次”
在效果允許的情況下，可以增大“高級”的“跳轉速度”、減小“跳轉延時”
打標大范圍的圖形，適當地分成幾部分填充，可以有效地減小跳轉時間，提高打標效率。
上述原因都是影響二維碼激光打標機打標速度的主要因素，希望廣大客戶能夠遵循這些規律，合理提升打標速度，創造更高的經濟效益。
