可是由于墨水的原資料必須含有化學堿，這種資料在墨水泵的拌和下很簡單發生泡泡。這種泡泡在墨水混合缸會很多發生和堆集，噴碼機的排氣管不能一下子排除去，因而混合缸的液位檢測很簡單發生誤報。比方發生誤報說混合缸空，噴碼機不能作業。這種泡泡還帶來別的的費事，泡泡在排氣管排出的過程中相同也會把小部分墨水帶出噴碼機外面，更有甚者，墨水殘留在排氣管，時刻長會干枯阻塞排氣管，噴碼機維修給噴碼機的正常作業帶來一系列的問題。
怎么處理墨水泡泡給噴碼機正常作業帶來的副作用？是擺在噴碼機廠家面前的一道技術難題。通過反復實驗，得出這樣一個定論：現在任何一款噴碼機規劃的混合缸容量都太小了，不足以給泡泡自然決裂的時刻，因而只能在現在的基礎上增大混合缸的容量。
混合缸的高度至少是現在的3倍。這樣一來，本來機箱的安裝尺度顯然是不夠的。因而，或許唯一可行的計劃就是對噴碼機進行改裝，混合缸外置在機箱外面，雖然不太漂亮，可是這也是沒有方法中的方法。
