標簽印刷企業所用的是窄幅不干膠材料，是由供應商通過對寬幅大卷不干膠材料進行分切而成的。為此，分切設備的精度、分切工藝的安排，以及待分切大卷不干膠材料的質量情況，對分切后的小卷不干膠材料質量都有直接的影響。相關人員在打開一卷不干膠材料包裝時，應該要進行一下幾個方面的檢查：
（1）端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現“蛇形”現象，造成套印不準。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。
（2）不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導致套印不準。
（3）不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設備上有糾偏裝置或者通過人工調整，可以改善不干膠材料的這種缺陷；但是如果設備精度低或不干膠材料缺陷嚴重，材料跑偏、套印不準的問題就難以避免了。分切設備的影響分切機的精度、分切工藝的安排對分切后的不干膠材料質量影響很大。
分切刀具不鋒利或擺動、進刀過深、側壓力不夠、潤滑不好、底刀粘膠過多等，均會造成不干膠材料端面質量問題，包括端面滲膠、不整潔、材料輸紙擺動等。
（1）端面滲膠刀具不鋒利，不干膠材料不是被完全切斷的，而是割斷的。膠黏劑粘在刀具和不干膠材料表面，易粘結灰塵；并且容易粘到印刷機導紙輥表面，給操作者帶來麻煩。
（2）端面不整潔不干膠材料端面不整潔，在印刷時容易出現白點。這是因為不干膠材料邊緣的紙張纖維、涂層已經松動，這些物質會懸浮在不干膠材料、印版、膠輥表面，形成周期性白點。需要操作者頻繁清洗印版，造成很大浪費。
（3）不干膠材料輸紙擺動在分切過程中，如果分切刀左右擺動，導致不干膠材料邊緣不齊。不干膠材料邊緣不齊，不僅會造成不干膠材料端面不平整，還會使不干膠材料在印刷機上呈現周期性左右擺動，容易同不干膠材料“蛇形”現象混淆，給操作者判斷套印問題帶來困難。
