PCB/FPC電路板生產加工企業為什么需要搭建追溯系統？
電子產品的更新對PCB·的需求量巨大，生產企業為了追求更高的產量，很多制造商對產品的質量管控不嚴，采用的一般都是基于批次的管理方案，若板子出現問題，需要將整個批次產品全部召回核查，不僅對企業人力和物料資源是一種浪費，更對企業和消費者都是一種極大的傷害。
為解決這一問題，潛利PCB電路板溯源系統應運而生，深入PCB電路板行業，從內部質量管控，到外部流通追溯，層層鏈條，保障產品的安全！應用區塊鏈追溯技術、分布式存儲方式。
根據生產任務生成二維碼，該二維碼具有唯一性，不可篡改性，且綁定批次信息，該二維碼從工藝路線的起始到最后的入庫，全程可追溯，為電路板行業智能制造、智能追溯帶來革新。
不僅僅是噴碼機，更是物聯網追溯標識整體解決方案，從軟件到硬件，提供一站式服務，多年實戰經驗快速落地。
來，我們看看潛利PCB電路板追溯系統是如何落地的吧！
1、在潛利追溯SAAS平臺上建立公司信息、產品類別、產品詳情、產線信息、原料信息、原料供應商等基礎信息，根據生產任務生成可變二維碼，確保每個二維碼都有唯一一個ID
2、產線端架設移動賦碼平臺，對每個小板標識批次追溯碼；
3、放板機工位架設固定讀碼器，讀取大板追溯碼信息，自動生成追溯碼并噴印
4、架設移動賦碼平臺，采集大板信息之后，對每個小板賦唯一追溯碼；
5、在電路板檢測車間電腦上，選擇對應原料批次、生產批次等關鍵信息，記錄數據并上傳，后臺自動匯總統計分析生成報表和日志；
經過上述流程之后，從賦碼標識到采集關聯，就全部處理完畢，在云端，追溯SAAS云平臺上就能看到相關生產信息、生產加工工藝流程、負責人、出入庫信息等等，讓電路板通過一物一碼，使其標識價值變得更大。
在2020年，在溯源領域，有了區塊鏈技術的加入，信息上鏈以后，就能讓信息無法被篡改，從技術端解決爭議與質疑。
潛利，用物聯網技術讓信任更簡單！
