激光燒花機雕刻樣品圖
激光雕花雙面超柔短毛絨的生產工藝，包括如下步驟：坯布準備→預定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、燙剪→成品定型。通過激光雕花的方法，利用激光產生的瞬間高溫，讓滌綸纖維熔化，使超柔絨正面產生凹凸的立體圖案，再將正面絨毛拉到背面，形成雙面都有凹凸立體圖案的超柔絨。解決大生產過程中質量難控制的問題，一等品率由80%，提高到95%以上;解決了激光雕花工藝參數確定的問題，能很好的控制雕花的深度;解決了背面拉毛不均勻的問題;縮短了加工工序，提高了生產率，降低了成本;減少環境污染，降低了污水處理成本。
服飾面料通過染色和印花工藝整理，可以得到良好的服用效果和審美效果。傳統的具有藝術圖案的服飾面料，主要是通過多種印染加工技術，使不同的染料通過花版在面料的纖維上著色形成圖案。除此之外，還有通過其他化學方法或者通過熱轉印、數碼噴印的方法形成服飾面料花形圖案。但是大量的還是紡織面料傳統的印花方式，生產工藝流程較長，圖案單一、變化程序復雜，生產過程更加涉及環保方面的限制，尤其不能實現人們日益增長的對于服飾面料個性化藝術效果的需求。
利用激光雕刻工藝定制化程度高、雕刻速度快、靈活性強等特點，可以在服裝布料上隨意刻畫花紋和LOGO，讓產品更具美感。
激光燒花即是激光打標，是利用高能量的激光束照射在服裝布料上，從而留下精細凹凸紋路。圖文的位置和深淺度通過軟件調整參數來控制，一次成型，現場制圖現場完工，無需模具、顏料和針線等輔助工具。燒花圖案不論有多精細，激光都能進行雕刻，而且完成的效果好。
激光加工技術在紡織面料處理中的優勢
1567羊絨尼1696593激光雕刻凹凸花型
武漢三工面料激光燒花機樣品圖
激光技術在加工較軟材質的物體上有顯著優勢，如服裝面料的加工以及紡織品面料再造等，具有加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點。
首先，激光加工速度快，激光裁剪面料快速高效。激光雕刻機對單層面料的切割速度可達l.4 m/s，是裁刀裁剪速度的 4 ～ 5 倍;其次是損耗少，激光加工的方式是無接觸加工，激光裁切的布料不變形，精度高，切口整齊;激光裁剪時，需要裁切的樣片能夠緊挨著排列，節省布料;然后是加工靈活，激光束沒有鈍角，由數控系統控制，工作時不受任何形狀的限制;適應性強，激光束的能量及移動速度均可調節，激光加工的熱影響區可大可小，激光受熱區的變熱程度可強可弱，所以適合絕大多數面料加工;激光技術對操作要求低，激光雕刻機由數控軟件控制，比較容易上手，對操作工要求低，培訓時間短，自動化裁切可避免人工錯裁事故。
激光雕花與激光切鏤工藝的區別主要在于，激光雕刻印花只雕刻去掉面料部分厚度，而不是將面料完全雕穿。通過調整激光的能量值大小，在比較厚實的面料上可以產生類似雕刻藝術中高浮雕、淺浮雕、線刻等效果
激光燒蝕工藝，利用激光雕刻機對面料表面進行燒蝕，使得熔蝕區表面的質地、顏色和反射率發生變化，使面料表面形成一定的花紋圖案。具有類似印花或壓花的效果，顏色可以同一深度，也可有深淺層次的變化。如果設計圖案由一種顏色構成，則激光處理后形成只有一個深度顏色的花紋;如果圖案由多個不同明度的顏色構成，則激光處理后可形成不同灰度層次的花紋。與普通印花工藝相比，激光蝕刻印花工藝流程短，無需染料，圖案不會退色，而且采用數碼圖案可靈活多變。
