判斷貼標機貼標質量的因素有哪些？
一、貼標機的貼標誤差≤±1mm，即使重復多次貼標，也應達到此值；
二、貼后標簽與瓶面貼合，應平整，無皺紋，無氣泡；
三、貼標機打印批號字跡清晰易辨，無模糊、重疊現象，且批號位誤差<±1mm。
如能滿足上述貼標條件，除標簽質量和合理操作外，還應考慮以下因素：
1.貼標機的平整度主要取決于滾貼機構的合理設計和高精度加工。在滾貼壓力下，應確保標簽與瓶體表面的線接觸；
2.驅動元件的高配置要求，因為投標動作的核心是高精度、超低慣量的伺服電機。為了保證投標質量，系統采用閉環控制，電機本身可以隨時校正自己的位置進行補償；
3.貼標機的檢測方法和部件也是保證貼標質量和產量的基礎。技術實力雄厚的制造商改變了過去檢測元件只檢測標簽印刷帶來的不完善之處?，F在，將檢測方法改為測量厚度。它利用標簽與標簽之間間間隙產生的厚度變化來控制伺服電動的運行。這是目前效果最好的檢測方法，
4.為了達到最佳效果，貼標機的控制系統也非常重要，尤其是輸瓶速度和投標速度。在選擇控制時，應注意生產速度信號可以同步送到系統，然后通過分析計算送到伺服電機，要求兩者的運行速度匹配；
5.貼標機的部件配置，因為現在高速貼標是建立在機器連續運行的基礎上的，它要求各部件反應靈敏，所有的動作都要在瞬間完成，這也要求檢測部件的配置。舉例來說，對于貼標伺服電機，貼標電機驅動器，輸送帶電機，收紙電機，分離電機，變頻器，貼標電眼，標簽檢測電眼，人機操作界面元件，收紙停止近接開關，可編程控制器等都有一定的要求。
