在上篇文章中，我們重點介紹了八大生產浪費現象中的三種生產浪費問題，那么本篇小編就與大家分享多米諾噴碼機公司與生產制造商之間如何能夠綜合利用精益生產與工業4.0技術的后五種生產浪費現象，并使用自動化、集成與云連接來減少生產浪費并提高生產效率。
承接上篇文章，本篇就以第四種生產浪費開始。
?四、閑置人才
實現日常任務自動化是釋放生產線上的閑置人才和確保擁有一支敬業、優選員工團隊的可靠方法之一，這能夠更好地樹立持續改進的文化，并與精益生產原則保持一致。
人們往往認為自動化系統會消滅工作機會，但現實并非如此。工業4.0很可能會帶來更多的高技能工作——提供學習新技能的機會，而不是工作替代。”
事實上，培訓新一代制造業人員是多米諾服務項目的重要組成部分。
在多米諾的所有產品和解決方案之外，我們還提供一系列定制培訓課程，用以確保生產人員具備必要的技能和知識，從而實現現代生產線所需的噴碼質量、可靠性和效率。
五、搬運
耗材例如墨水是噴碼標識必要的組成部分。然而，現場的庫存通常是有限的，因此在需要時你可能需要等待?，F在，你可以提高備貨的效率。
六、庫存
存在浪費的生產流程必然會導致在產品原料方面的過度庫存。
用過量庫存來應付過量生產是一個惡性循環，不僅造成浪費，還會導致現金流效率極低。對于食品和飲料生產線，制造商還可能會遇到產品在使用前出現變質的風險。正如我們所見，產品缺陷（包括賦碼）是過量生產的主要成因。
通過利用多米諾噴碼機中的快構（QuickDesign）來避免不良品，制造商便可無需存有過量的原料。
借助簡化和自動化的生產線，制造商只需保持滿足生產訂單所需的庫存。
七、動作
如果產品非必要地從一個位置移動到另一個位置是造成了搬運浪費，那么動作可以理解為是非必要的人員移動。
以前，在為生產運行設置噴碼機以及添加、修改或創建標簽時，工作人員要走遍生產線的每臺噴碼機并手動完成該流程。
利用多米諾噴碼機的自動噴碼解決方案，制造商可以在一個中心位置處理所有標簽的管理工作。從中央控制點創建或編輯標簽，并在需要時將其自動發送到所需的噴碼機。
八、過度處理
傳統生產方法需要制訂人工流程來確保創建正確的數據并將其噴印到正確的產品上。
例如，在創建批代碼時，生產操作員將需要遵循以下步驟來創建數據并確保正確噴碼：
例如，在創建批代碼時，生產操作員將需要遵循以下步驟來創建數據并確保正確噴碼：
1.使用生產訂單、日期、地點等信息制定批碼。
2.將批碼輸入到噴碼機。
3.檢查成品以確保噴印賦碼正確且清晰可見。
自動化賦碼解決方案讓制造商能夠創建批次、產品和日期代碼，并根據現有生產訂單填充標簽模板，而自動化視覺系統則可用于驗證產品信息。
采用這種方式就可以有效地消除人工創建、輸入和檢查代碼的流程。
產品賦碼的錯誤和低效能夠成為導致過量生產浪費的重大原因，甚至會更嚴重地阻礙生產效率。
在利潤微薄的行業中（例如食品和飲料以及許多快速消費品），制造商需要遵循精益生產原則并避免過多浪費，才能保持盈利。
好了，以上就是小編為大家整理的關于生產浪費的八種現象，希望通過多米諾噴碼機與大家的合作可以提供有效的解決方案。
