如今，隨著生活質量的提高，人們在消費品的外觀上有了更高的要求。比如一些名酒、高檔酒的商標是否美觀、悅目 ，而葡萄酒等級分類也起到了重要作用，顯然，這樣的產品更受消費群體所青睞。 而要是實現這點，人工貼標是無法滿足需求的，這也是全自動圓瓶貼標機被研發出來的原因。 但在全自動貼標使用過程中，難免會遇到一些不那么常見的問題，下面我們就簡單分析下影響貼標機故障的幾個因素，內容如下：
1、從貼標的整個操作過程來看，它的流程包括：取標簽，送標簽，同時進行目標產品運輸、定位、貼標、覆標和滾動。 從貼標機的整體路線來看，影響貼標精度的因素有：容器的定位精度、貼標精度、覆標精度、搓標精度等。
2. 容器精度定位問題，當標簽在瓶子上的位置有嚴格要求時，就需要嚴格定位。 常見的定位方式主要是利用容器的形狀，如容器上的凹點、模線、光電定位點等，通常會使用伺服機構對目標產品的位置進行反饋調整。
3.貼標精度：貼標時，瓶子旋轉，標簽移動時有偏差。 這種偏差是對標注準確度的致命打擊。 因此，在這里就有必要設計一個同步機制。 貼標瞬間，瓶子旋轉線速度與標簽延伸速度相等，從而實現相對靜止，提高貼標精度。
4. 覆標和搓標精度。 貼標需要覆標和搓標裝置，使其緊緊貼在瓶子上。 但是，兩者在剛接觸的瞬間很容易發生標簽和瓶子之間滑動，從而影響準確性的問題。 因此，對覆標和搓標設計的合理性很重要。
而影響貼標機精度的其它因素還包括以下幾個點：
1、一般結構復雜，運動速度快，運動精度高。 為了滿足性能要求，對零件的剛性要求和表面質量有更高的要求；
2、用于食品、藥品的包裝機應易于清潔，與食品、藥品接觸的部分應采用不銹鋼或不銹鋼材料。 由經過化學處理的無毒材料制成；
3、一般采用無級變速裝置，靈活調節速度和產能；
4、一些特殊類型的專業機械種類繁多，生產數量有限。
