在噴印標識中，噴墨噴碼機針對墨水的黏度要求比較嚴格，黏度指的就是墨水的粘稠度，不是濃度。在工作環境下，黏度又與濃度溫度有關系，一般濃度越大黏度越高，溫度越高黏度越高。因此，噴墨噴碼機在不同的溫度，噴碼機墨水黏度設定值有所區別。若當前的黏度比當前的設定之相差太大，那么噴碼機在噴印中就需要調節墨水黏度。
不得不說，噴墨噴碼機墨水黏度過高或過低都會影響噴碼的效果，噴碼機產生堵塞很多就是墨水粘度故障“慢性病”，粘度的變化是漸進的，噴印效果與粘度有著不小的關系，但在一定范圍內影響不大，也看不出什么問題，當粘度過大很多時，看出來的機率更大，所以平時在操作的時候就要觀察粘度是否正常。
噴墨在使用中粘度太高，太低都會實現不了解很好的噴印效果。如果遇到粘度高就是溶劑補充的少，粘度過低那么久反映著溶劑補充的多，為什么會出現這種情況呢。格雷碼噴碼機工程師處理的幾臺機器主要是下面幾個原因：
噴碼機墨水黏度過低，說明墨水在調節時太稀釋，當噴印速度比較快時，墨水噴到底襯上就會反射回噴頭，造成墨水郁積在噴嘴上，致噴頭堵塞，長時間運行這個問題更加突出。
解決方案：購買更高黏度的墨水，定期清洗液擦洗噴頭，用后清理。
當噴碼機墨水黏度過高時，墨水就會在輸墨管內或噴頭處黏結，噴印中供墨量不足、噴墨量不夠、顏色出現斷層。在冬季收影響會更大，由于氣溫低，表現得更為突出。
解決方案：提設備周圍的溫度，讓墨水黏度得到降低。使用黏度較底的噴碼機專用墨水。
粘度檢測罐失靈，很多噴墨噴碼機機器檢測罐是浮球式，會出現三種情況都會導致感應器失靈（粘度顯示為零）：浮球傾斜，下去浮不上來，上來沉不下去。在檢測罐前后有兩個限流，如果進墨口限流堵，則檢測罐不進墨水，如果出墨口限流堵，則不出墨水，則這兩種情況，均可以導致檢測罐不檢測，所以使用機器前需要檢查一下設備情況。 
