跟著制作型企業對辦理精細化要求進步，在現在運用OA,MIS,ERP,CRM等基礎上，需要對單個物料單位、半制品、制品、出產線出產流程進程進行記載和辦理，以便進步出產辦理水平，整合優化制作業出產環節業務流程，進步產質量量操控和監督，進步客戶服務質量，理清或許的質量事故責任人和出處，從而完成對每個產品從制品到物料，從出產到方案的徹底追溯。為此咱們開發出出產流程和追溯辦理軟件，樹立以追溯數據辦理為核心、以完成質量操控、流程操控和產品服務體系化規范化為方針的軟件體系，即生產追溯系統，
酒水一瓶一碼，總體方針是：完成出產流水線的每個工序的出產情況以及在出產進程中的數據操作的精確化和體系化，樹立產品出產操控盯梢，完成從制品到半制品到部品（物料）的可監控可追溯，從而完成產品出產的內部流程追溯辦理以及外部進出的源頭追溯和數據辦理。
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酒水一瓶一碼，體系采用RFID或條碼或兩者一起的編碼方法進行數據辦理和追溯。保證從每個單位物料到產品的唯一性。
1) 制作履行進程透明化：經過MTS履行體系和設備操控技能，實時收集如工序產值、進程良率、工單在制品移轉情況、測驗參數等詳細出產進程數據，并供給匯總剖析報表東西，為企業不同層面辦理者的出產辦理決策供給了有用根據。
2) 縮短產品制作周期：進步企業出產自動化程度，替代和節省很多手動作業流程，縮短了產品的制作周期。一起，施行信息收集和反應，消除由于信息不對稱而形成的各種出產進程延誤，從而使出產辦理人員能在出產車間外實時掌握第一手出產信息，對突發情況做出快速反應，使產出與方案結合更加嚴密。
3) 進步產質量量：經過對產品出產全進程監控，供給給品管人員需要的基礎數據和剖析東西，幫助企業進行日常質量剖析和周期性的質量繼續改進。經過SPC等進程操控東西，對工藝進程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動情況進行實時監控并預警，對出產線上的問題進行了有用防備供給。
4) 繼續提高客戶滿意度：基于很多的綜合匯總報表，向客戶供給了產品出產進程人、機、料的數據和產值、不良率等匯總數據，經過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表剖析，能夠精確、便利的了解產品數據和公司全體經營情況?？蛻粢部蛇h程直接了解自己產品的進程和情況，并為客戶供給產質量量徹底追溯的渠道。
5) 降低出產成本：經過對出產現場的實時監控與預警，防備問題的發作，降低產品修理和重工數量。并供給各類統計剖析的電子報表，節省了時刻和人力、物力，完成工廠無紙化出產，隨之降低了人力與其它出產資源的運用。
6) 節省體系投資成本：與其它相關的產品相比，由于開發悉數采用契合GPL的環境、東西和數據庫等，該體系為用戶購買和運用節省了很多的時刻和金錢。
