
生產線是否遭遇這些難題?
人工貼標效率低,每分鐘僅能完成20-30瓶
標簽歪斜、氣泡、漏貼,返工率高達15%
頻繁切換瓶型需停機調試,日均損失2小時產能
小口徑圓瓶貼標易滑落,破瓶率居高不下
人工成本攀升,招工難、管理難、培訓難
顛覆傳統貼標的六大核心突破

1. 臥式貼標革命:360°無死角精準定位
采用側臥式滾筒輸送+柔性分瓶技術,瓶子自動導正排列,徹底解決站立不穩的圓瓶貼標難題。
技術參數 :
貼標精度:±1mm (不含產品、標簽誤差);
貼標速度:100~200件/分鐘(與產品尺寸有關);
適用產品直徑:Ø 12mm~Ø 25mm;
適用標簽尺寸:長度:20mm~100mm;寬度:20mm~130mm;
適用范圍:
• 適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼,條形碼等。
• 適用產品:要求圓周面或小圓錐面上貼附標簽或膜的小產品。
• 應用行業:廣泛應用于醫藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業。
• 應用實例:固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標等。
2. 智能視覺系統:AI動態糾偏+缺陷檢測
采用標帶繞行糾偏技術,標簽頭尾對貼重合度高;搓滾式覆標,貼標平整、無皺褶、無氣泡,提升包裝質量:
• 動態調整:瓶體偏移±5mm內自動修正貼標位置
• 缺陷剔除:漏貼、氣泡、歪斜等不良品100%自動剔除
效率躍升:貼標速度達300-400瓶/分鐘,較人工提升10倍以上,日均節省5名工人。
3. 模塊化設計:5分鐘切換瓶型
• 智能參數記憶:支持200組瓶型數據存儲,一鍵調用無需重復調試
• 快速換型組件:更換瓶徑調節塊、標簽卷軸僅需5分鐘
• 兼容多樣性:從φ10mm的西林瓶到φ30mm的固體膠瓶,無縫切換。
客戶案例:某化妝品企業月產100萬支唇膏,換型效率提升80%,產能提升30%。
4. 軍工級耐用性:7×24小時穩定運行
• 核心配置:松下PLC+顯控觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統,故障率低于0.1%。
• 材質工藝:主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造,符合GMP生產規范,結構牢固,美觀大方。
• 節能設計:智能省電模式,待機功耗≤50W,年省電費超2萬元。
5. 人性化交互:零經驗也能輕松上手
• 觸控大屏:全中文界面,操作步驟可視化引導
• 故障診斷:實時報警提示+維修導航,平均修復時間<15分鐘
6. 行業標桿服務:從安裝到售后全程無憂
• 定制方案:提供“貼標+噴碼+視覺檢測”一體化解決方案
• 極速響應:全國30城48小時內上門服務
• 免費培訓:專業工程師駐廠培訓,確保產線人員1小時掌握操作。
溫馨提示:因本公司產品不斷更新換代,配置表以合同為準,恕不另行通知,敬請諒解!
選擇中天溯源的三大理由
1. 技術領先:自主研發控制系統,支持定制化參數調整,適應復雜生產需求;
2. 品質保障:核心部件采用進口品牌(如歐姆龍、西門子),設備壽命延長30% ;
3. 服務無憂:全國48小時響應,提供安裝培訓、終身維護、備件直供服務。