激光打標機原理是利用高能量密度激光束，瞬間作用于材料表面，使材料表面物質氣化、熔化或發生顏色變化，形成長久性標記。銅片有高反射率與良好導熱性，對激光能量吸收相對困難，這給打出深色標記帶來挑戰。但通過合理調節打標參數，能有效解決這一問題。
激光打標機在功率方面，適當提高可增加激光能量，利于銅片吸收，促進表面發生變化以呈現深色。但功率過高會使銅片過度熔化甚至燒穿，一般在銅片上打深色，可將功率設為 25 - 35W，具體依銅片厚度、材質純度等調整。
頻率也很關鍵，低頻率激光脈沖在材料表面沖擊力大，有助于打深，進而形成深色標記。深度打標時，可將頻率調至 20 - 30kHz。
打標速度需放慢，讓激光在銅片表面停留時間長，能量充分作用，使標記顏色加深。但速度過慢影響加工效率，在銅片上打深色，速度可控制在 300 - 600mm/s。
激光打標機多次重復打標（Pass 數）也是有效手段。對同一區域多次打標，逐層去除材料表面，加深刻痕，顏色隨之加深。通常重復 2 - 3 次能取得較好效果。
激光打標機焦距調節同樣重要，打深標記時，可將焦距調至略微離焦（通常在正負 0.1mm 內）狀態，使激光能量均勻分布在材料表面，加深打標痕跡，還能大大打標面積，避免激光集中過高損傷材料。
填充方式采用 “線性填充” 或 “交叉填充”，可更均勻覆蓋目標區域。交叉填充能確保每一層材料均勻去除，使打標效果更深且光滑。
此外，在打標過程中，因激光集中在材料表面產生高熱量，可能影響標記質量，需配備適當冷卻裝置，如冷風扇或水冷設備，控制材料表面溫度，防止熱量積累和材料變形，確保打標效果一致。
通過合理調節激光打標機的功率、頻率、速度、Pass 數、焦距等參數，選擇合適填充方式，并做好冷卻措施，就能在銅片上打出清晰、美觀的深色標記，滿足各種加工需求。
