噴碼機理論發明于六十年代末,直到七十年代未才生產出世界第一臺商用

在墨水供給泵的壓力作用下，油墨從墨水箱經過墨路管道，調節壓力、粘度、進入噴槍，隨著壓力的持續，油墨從噴嘴噴射出，油墨在經過噴嘴時，受壓電晶體的作用斷裂成一串連續的、間距相等且大小相同的墨滴，噴射墨流向下繼續運動經過充電極被充電，在充電極中墨滴從墨線中分離出來。充電極上加了一定的電壓，當墨滴從導電墨線分離出來的時候會在瞬間帶上與充電極所加電壓成正比例的負電荷。通過改變充電極的電壓頻率，使其與墨滴斷裂的頻率相同，這樣可給每一個墨滴都充上預定的負電荷，在壓力的持續下，墨流繼續向下運動，從兩個分別帶有正負電壓的偏轉板中間通過，帶電的墨滴經過偏轉板時會發生偏轉，偏轉程度取決于所帶電荷的多少，不帶電的墨滴不發生偏轉，一直向下飛行，流入回收管，最終經回收管道回到油墨箱中循環使用。帶電并偏轉的墨滴以一定的速度和角度落到從垂直噴頭的前面經過的物體上。

按需噴墨技術的噴碼機分為三種，壓電式噴墨技術、壓閥式噴墨技術、熱發泡式噴墨技術，每種的工作原理也不相同。

1）壓電式噴墨技術：壓電式噴碼機又叫高解析噴碼機或者高解像噴碼機，集成的噴頭上，由128或者更多個壓電晶體分別來控制噴嘴板上的多個個噴孔，通過CPU的處理，再通過驅動板輸出一連串的電信號給各個壓電晶體，壓電晶體產生變形，這樣油墨便從噴嘴中噴射出來，落在移動的物品表面，形成點陣，從而形成文字，數字或圖形。然后，壓電晶體恢復原狀，由于油墨表面張力作用，新的油墨進入噴嘴。因為每平方厘米的墨點密度很大，所以應用壓電技術可以噴印高質量的文字、復雜的徽標和條形碼等信息。

2) 電磁閥式噴碼機（大字符噴碼機）：噴頭由7組或者16組高精密智能微形閥門組成，在噴印時，要噴印的字符或圖形通過電腦主板的處理，通過輸出板輸出一連串的電信號給智能微形電磁閥，閥門迅速啟閉，墨水依靠內部恒定壓力成墨點噴出，墨點在運動的被噴印物表面形成字符或圖形。

簡稱TIJ，是利用一個薄膜電阻器，在墨水噴出區中將小于0．5%的墨水加熱，形成一個汽泡。這個汽泡以極快的速度(小于10微秒)擴展開來，迫使墨滴從噴嘴噴出。汽泡再繼續成長數微秒，便消逝回到電阻器上。當汽泡消逝，噴嘴的墨水便縮回。接著表面張力會產生吸力。

噴碼機是利用油墨帶電偏轉的方式將墨點偏移出正常的飛行路線，射向工作物的表面，利用給墨滴充電的電量控制每一個墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的變化，必須使被噴印物和噴頭相對移動，才可形成我們想要打印的資料。

噴碼機標識有以下的優點：

非接觸

由于是噴射的油墨，與工作物表面并不需要直接接觸，不會破壞被噴印物表面

速度快

以汽水可樂的生產為例，標識速度每分鐘可達1000瓶以上。

容易編輯和修改噴印資料內容

在不用連接電腦的情況下編輯內容時也可加入日期時間、流水號碼、批號等會變動性的資料，噴印圖片時U盤直接插入即可。

噴碼機應用的表面材質廣泛

噴碼機有各種不同的墨水可供選擇，不論是紙張、塑膠、金屬、玻璃、堅硬的表面或是柔軟易碎的表面均可得到良好的噴印效果。

如果是7個點的噴頭就有7個獨立的閥門控制其噴印的字體較大，一般應用于外箱、外包裝上或是大型的工件上，如粗水管或石棉板、隔熱板等工件。自上世紀70年代，麥修斯Matthews Swedot分公司研制出世界上第一臺大字符噴碼機以來，產品在全球大字符噴碼機市場一直保持占有率第一的位置。在世界范圍內，成功為客戶安裝調試了超過50萬個大字機噴頭,其8000系列產品最多單噴頭一次性噴印5行，運行速度為240米/分。

小字符系列，高清晰系列，大字機系列和激光機系列等專業噴碼機，廣泛應用于食品，建材，電子，印刷等行業。

高解析噴碼機在原理上屬于DOD（按需供墨）式噴墨打印，一般使用XAAR 公司生產的噴頭，特點是噴印內容解析度高。

高解析噴印機又叫高解析噴碼機、高解像噴碼機，其噴頭跟辦公室使用的打印機是屬于同一種的方式，都屬于DOD式，在噴嘴上密布式排列了很多的小孔徑噴孔，這一特點決定了該類機器一般采用油性墨，而油性墨只有噴在吸附性材料，如不覆膜的紙張、不覆膜的木板等，墨水才會干的快。若是噴在塑料或者金屬等非吸附性材料上，墨水干燥時間會更長。

高解像噴碼機有更大范圍的字符高度 1.2mm--17mm

可噴印數字點陣式字體（仿點陣），漢字無法使用點陣，高解像字體印刷體，甚至可以噴印電腦上的任意字體。噴印速度不受字型點陣影響，最快可達到60m/min。

機器運行時，按需噴墨，墨水不循環使用，墨水濃度始終如一。不需添加稀釋劑（溶劑），運行成本比CIJ式低。

墨水不需回收，供墨系統密封良好，避免墨水污染。墨水直接噴出，自帶壓力，無需壓力泵或其他設備提供壓力。

高解析噴碼機的缺點，無法用于凹凸產品，噴頭在使用過程中易堵，使用過程需要反復擠墨，造成浪費，墨水始終無法用盡，操作繁瑣，目前高解析正在加快的從市場消失，該噴碼機唯一的優點價格便宜，唯一的缺點故障率極高，使用過高解析噴碼機的客人再次購機會選擇小字符的。

控制系統簡單可靠，操作簡便易于維護。

墨水不循環使用，使用環保油墨，無刺激性氣味，對環境污染較小。機器內沒有大功率器件，工作時，無需散熱，設備系統密閉良好，不受工作環境的影響。

高解析噴碼機的這些優點正被市場所關注，銷量不斷增大。

激光噴碼機使用軟件偏轉激光束，利用激光的高溫直接燒灼需標識的產品表面，形成字體或圖案。

激光噴碼機的優勢主要有如下幾個方面：

1、降低生產成本，減少耗材，提高生產效率。

2、防偽效果很明顯，所以激光噴碼技術可以有效的對產品標識假冒起到抑制作用。

3、有利于產品跟蹤記錄，激光噴碼機可以打出產品的批號生產日期，班次等?？梢允姑恳患a品得到很好的跟蹤性能。

4、增加附加值，可以使產品看上去檔次更高。提升產品品牌的知名度。

5、設備可靠，激光標刻（打碼）機具有成熟的工業設計，性能穩定可靠，可24小時連續工作，激光器免維護時間長達2萬小時以上。溫度適應范圍寬（5℃—45℃），廣泛適用于各行業生產包裝領域。

6、環保、安全，激光打碼機不產生任何對人體和環境有害的化學物質。符合GB7247-87；GB10320-88標準。是環保型高科技產品。

7、激光噴碼機能在極小的范圍內噴印大量數據，激光能以極細的光束標刻在產品材料本身，打印精度極高，控制準確無誤，清晰完美詮釋了噴印內容，具有極強的市場競爭力，并且環保安全，沒有任何腐蝕性，徹底隔絕了化學污染，對于操作人員也是一種貼心的保護，保證了生產現場的干凈整潔，減少了后期投入，減少了噪音污染。

人類對環境保護及資源有效利用的認識，達到了一個空前的高度。最大限度地淘汰造成環境污染及資源浪費的落后設備生產工藝，已成為發達國家及包括中國在內的大多數發展中國家的共識。由于“點陣式墨水打碼機” 存在無法克服的高污染、高耗材、高故障、高維護四大難題，特別是其在使用時產生的化學污染，可對環境和操作人員造成傷害。

熱轉印的工作原理： 每個打印頭都有一排加熱元件;這些元件以釉（一種玻璃質薄層）做為保護層，并在適當的時間按被驅動和加熱；這些元件所產生的熱量將色帶上的墨融化，同時由于氣壓的壓力把墨轉移到襯底上。 只有熱轉印打碼機的字不是獨立打的，可以行打印。世界上最快的打碼機可以每秒600MM。