熱熔膠貼標機在自動貼標機行業中屬于中低端設備，以其占用空間小，運用靈活在中小企業受到廣泛應用。熱熔膠貼標機貼標速度上較漿糊貼標機而言提高了很多，貼標產量例如550ml大小的瓶子每小時在8000-30000瓶，該設備可以實現直徑為35-115mm任意瓶子表面的貼標。而且在瓶子的規格方面不僅適用于圓瓶同時可以適用于扁瓶方瓶。市場上的熱熔膠貼標機種類繁多，但萬變不離其宗，熱熔膠貼標機的貼標方法主要有吸貼法，吹貼法與擦貼法三種。而這三種貼標法也存在各自的優劣性。
首先，吸貼法的工作原理是當熱熔膠貼標機的標簽紙離開傳送帶后，分布到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與包裝件相接觸后，就收縮回去，此時就將標簽貼附到包裝件上。這種方法的優點是精度高，而且適用于高難度包裝產品的貼標工藝；缺點則是貼標速度慢，而且貼標質量不好。
其次，吹貼法是在吸貼法原有的基礎上的改進，區別是在于真空墊的表面保持不動，標簽固定和定位在一個“真空柵”上，“真空柵”為一個上面具有幾百個小孔的平面，小孔是用來維持形成“空氣射流”。由這些“空氣射流”吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上的標簽移動，讓它貼附到被包裝物品上。這種方法的優點是精度較高而且具備可靠性；缺點則是過程復雜。
最后，擦貼法的工作原理則是在貼標時，當熱熔膠貼標機標簽的前緣部分粘貼到包裝件上后，產品馬上帶走標簽。這種方法的優點是貼標速度快，但是因為這種貼標方法的精度取決于包裝件通過熱熔膠貼標機的速度與標簽分配的速度一致，這就導致了如果控制，精度將受到影響。
熱熔膠貼標機不同的貼標方法適用于不同的工作對象，吹貼法可靠性和精度高但是貼標過程相對復雜，然而擦貼法在速度上得到了保障，精度一般。因此在面對不同的工作環境選擇相應的貼標方法。 
