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      深度解析:農藥袋裝二維碼追溯系統解決方案

      發布日期:2018-10-30  華人噴碼網  來源:江蘇噴碼機
      核心提示上海潛利電子科技有限公司成立于2009年,是中國工業包裝標識行業的領航者,可以一站式為客戶提供自動化賦碼設備、自動化噴碼平臺、二維碼追溯系統集成整體解決方案,通過多年的行業經驗積累,組建了一支技術實力、實
      上海潛利電子科技有限公司成立于2009年,是中國工業包裝標識行業的領航者,可以一站式為客戶提供自動化賦碼設備、自動化噴碼平臺、二維碼追溯系統集成整體解決方案,通過多年的行業經驗積累,組建了一支技術實力、實戰經驗豐富的高素質管理團隊,可以快速為客戶建立產品全生命周期、全產業鏈追溯系統方案。
      今天,潛利就和大家一起深度解析一下,袋裝包裝的農藥如何進行二維碼追溯系統平臺的搭建,都要注意哪些,產線如何改造和設計,才能夠更大的發揮出高效率。
      一、項目分析:
      1、農藥廠包裝機分類:水平包裝機、立式包裝機、給袋式包裝機;根據不同包裝機類別,進行線上的改造采集、剔除等動作,或者進行產線的對接,進行采集、剔除等動作。
      2、采集后需要將無法讀碼的NG產品進行剔除。(產品材質一般為:PP、鋁箔材質;產品的重量:5g-1000g不等。)
      3、將采集后的產品進行計數,程序設定(預設30袋為一箱)進行產線的分流、裝箱工序(裝箱可設定自動裝箱及人工裝箱)。
      4、根據預設的產品裝箱數值,當達到預設值時,程序控制條碼打印機進行箱碼的打印,人工進行貼標(可采取即打即貼的自動化設備)。
      5、異常狀況的處理,如出現袋子的損壞二維碼可讀的現象發生,采取異常狀況的剔除、補入處理。
      6、將裝好產品的箱子進行人工搬運入托采集,程序根據所采集的數據進行自動計數,達到預設值時自動生產虛擬托盤碼,方便進行出入庫管理。
      二、解決方案:
      1、根據產品的分類,分為兩種采集方式。
      ① 線上采集,在原有的設備上進行安裝讀碼器以及固定支架,并設置剔除機構,進行NG產品的剔除;
      ② 產線對接,根據包裝機的設備尺寸設計一套可直接對接產線的輸送線體,進行產品的采集、剔除、關聯等一系列工作。
      2、剔除工位設計NG物料回收倉,剔除氣缸設計可微調,根據產品不同尺寸大小調節氣缸上下高度,往返雙面剔除,保證剔除時不會產生其他異常情況發生。
      3、采集部分:有兩種讀碼器架設方式;① 包裝機上架設固定支架,進行線上采集; ② 對接包裝機只做一條流水線,在線上采用可調節支架,使讀碼器可以根據產品的大小、高度進行調節,向下拍照讀取。
      4、程序控制:每條產線配一臺工控機,裝有客戶端軟件一套,進行硬件的運動控制,以及所采集的數據存儲、關聯、箱碼生成、控制打印機打印箱碼、掃碼剔除補料。
      5、整體硬件及工作流程:
      ① 工控機一臺、讀碼器一套、剔除機構一套、分流機構一套、條碼打印機一臺、流水線一套、條碼槍一個(異常處理使用)、PDA一個(出入庫使用)。
      ② 工作流程:產品在包裝機上包裝完畢時進行采集;無法采集的進行剔除(程序設定設備異常報警,預設連續剔除3個產品進行報警停線);將采集的產品自動進行計數(預設30袋為一箱,自動生成外箱碼);分流機構根據程序的預設值進行每30個產品自動分流(后端兩工位裝箱,避免了人工因產線速度較快無法跟上速度產線的物料堆積的現象發生,以及工人因失誤拿錯產品導致的數據關聯不匹配的現象發生);根據預設值,打印機自動打印箱標,人工裝箱后進行手動貼標;裝箱完成后進行人工擺放入托,并進行箱碼的采集(可不采集,程序預設XXX箱為一托,自動生成虛擬托盤碼);
      異常狀況的發生:如在裝箱時發現不合格產線,使用手持掃碼槍,先掃外箱碼,再掃需要更換的不合格產線的二維碼,把產品的數據從此箱子中剔除,在拿一個未被采集的產品進行掃碼補入。
      三、三維效果圖及架構解析
      2-1
      稱重、采集檢測線,設備總體尺寸:長3800mm*寬800mm* 高1000mm。
      1、此套設備為對接水平包裝機的粉劑袋裝稱重采集檢測線,一共分為四段線體。
      2、前端對接水平包裝機下料,為了保證袋子的規整性,設計可調節的導向槽,對產品進行限位滑落。
      3、第一段為變頻輸送線,第二段為稱重機(稱重機采用的也是變頻皮帶);因為產品需要進行稱重檢測,所以,設計第一段線體為慢速,稱重機皮帶為快速,當產品流到稱重機皮帶上時,由于皮帶速度瞬間加快,拉開與后面產品的距離,進入稱重工位進行稱重(拉開的距離根據皮帶的速度差而定)。
      4、剔除裝置采用往返雙面剔除設計,避免單面剔除氣缸復位時影響到產品流通。
      2-2
      1、當產品經過稱重、剔除工位后,進入壓平、采集、剔除工位。
      2、產品先經過壓平裝置,保證產品的平整度(200g以上的產品較為適用)方便讀碼器進行采集。
      3、讀碼器,采用德國Datalogic 300N,視野范圍20cm,采集速度每秒60次,配可調節支架,方便針對不同規格的產品進行讀碼器位置的調整。
      4、剔除裝置采用往返雙面剔除設計,避免單面剔除氣缸復位時影響到產品流通。
      5、程序設計,設備異常報警功能,可設定如產生5個產品連續剔除的現象,將自動報警停線。
      2-3
      1、當產品經過壓平、采集、剔除工位后,到達最后一段整袋裝箱工位。
      2、整袋裝箱工位前端皮帶線速度為快速,此工位皮帶線速度為慢速,將袋子的間距通過皮帶線的速度差減小間距,方便人工裝箱。
      3、通過程序可預設30個袋子為一箱,當到達30個袋子時,氣缸推動擋板將后端產品短暫擋住,拉開進入整袋裝箱工位的產品間距,方便人工進行整理裝箱,避免拿錯;并且控制打印機打印箱碼,進行人工貼標。
      4、可選配置:打印機品牌為臺灣TSC;手持掃碼槍為德國Datalogic GD4430;裝箱臺為304鏡面不銹鋼板;均選擇性價比較高的優質產品,可根據需求進行選配。本文轉載自:www.qianlizs.com 轉載請注明。
      四、軟件客戶端界面
      2-4
      2-5

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