在現代工業生產中，全自動貼標機已經成為了不可或缺的一部分。它的自動化操作，為企業提高了生產效率和產品質量。然而，在使用全自動貼標機的過程中，也會遇到一些不容忽視的常見問題。下面將為您一一解答這些問題，并提供相應的解決方案。
1、底紙斷：底紙斷與標簽底紙質量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。
A.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質量優質的底紙。推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙；
B.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素；
C.如標簽粘連，標簽容易撕斷，控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。
2、貼標偏差超過2mm：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，產品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
A.標帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側限位圈，導正標簽；
B.標帶走向與產品輸送走向不平行，通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行；
C.牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲；D.產品誤差，產品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產品質量才可以解決。
3、連續出標：連續出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關，調節靈敏度即可，調節方法請參考前面的電眼調整章節。
A.如調節電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢；
B.另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調節電眼到檢測位置即可。
4、剝標板處底紙松弛。
A.底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；
B.若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可；
C.另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。
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