市場的產品也開始呈現出越來越多的品種，那么品種的繁多，就導致在日常的發貨、銷售、倉庫管理上存在著很多的問題。但是在實際的生產管理當中，我們發現實際上這些物料終究應用到哪些批次的產品當中，損耗了多少，有多少還在倉庫當中，我們往往無法通過這些rfid產品追溯管理系統軟件進行管控，造成物料浪費、積壓及物料出庫無法追溯等情況，而隨著一些法律法規逐漸規定當某產品出現質量問題時企業需要把相應的產品召回處理，這對制造企業造成了新的難題。有時候并不能得到準確的數據或相關的客戶信息。

超高頻手持機是目前RFID應用最為廣泛也是最多的設備，工業級的RFID手持終端其實就是生產廠家在原PAD設備主板上添加了條碼、RFID超高頻模塊等集成設備，使其形成的新的功能產品。工業級超高頻手持機，是面向專業的行業級應用開發的PAD。它被添加了更多的特殊功能，掃描條碼、電力紅外感應、遠(近)距離RFID讀寫，以及無線通信等多種通訊方式。工業超高頻手持機主要是針對專業的行業用戶量身定制的，RFID設備廠家會針對不同的應用提供不同的終端解決方案。

某品牌生產企業，目前擁有員工四萬八千余人，是集開發、生產、服務于一體的經營平臺。多年來，憑借品牌、技術、質量等綜合優勢和高效靈活的企業機制為全球海外客戶提供優質的產品和服務， 長期以來一直保持著健康、穩定、快速的增長;面對國內外競爭對手的激烈競爭，為了保證產品質量，控制產品生產品質，提升企業綜合競爭力，企業迫切需要一套完善的信息數據管理平臺，來管理和追溯產品的品質，從而保持及深化其行業優勢地位。自2010年企業大力推進全面質量管理(TQM)，推進生產數據實時采集rfid產品追溯管理系統軟件建設。

rfid產品追溯管理系統軟件采用RFID標簽為產品配備一個電子身份證，在生產期間通過預裝在產線底部RFID閱讀器，在經過作業工位時自動讀取產品身份信息并將此信息上傳至rfid產品追溯管理系統軟件。在關鍵檢測工序配備計算機，當檢測到不良時點選觸屏不良代碼將其輸入，rfid產品追溯管理系統軟件同步將不良信息下發至PLC，驅動不良品分揀線將不良品分開。工作人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進行針對性處理，處理完成將處理的信息寫入標簽備查，并提供決策分析數據及看板功能。

rfid產品追溯管理系統軟件建設目標rfid產品追溯管理系統軟件解決空調生產過程中發現以下一些的問題點：目前現場數據采集采用“人工記錄，紙檔流傳”的方式進行，使用該方式存在耗時長、數據易篡改、數據收集不及時等問題;目前現場對產品所使用到的原材料的信息采集采用手工記錄的方式，存在數據綁定不準確，導致產品品質追溯難;現場對不良品管理，采用手工記錄，部分人員為規避問題，在作業過程中工作人員不標示、不登記、隨意上線，導致不良品數據無法統計，現場工藝改善缺乏準確的基礎數據。

rfid產品追溯管理系統軟件系統架構為分布式系統，其網絡部署結構如下所示：在每條產線部署1臺電腦，每個數據采集點依需求部署1個RFID讀寫器和1組數控指示燈、1套操作按鈕，通過系統驅動PLC實現對產線的綜合控制，實現對產品數據的數據實時采集與不良品的實時剔除。項目總結:系統通過 RFID 技術與自動控制系統的結合應用，不斷從根本上解決了產品數據采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業效率，減輕了作業員作業負擔。提高了企業的信息化水平，從而提升企業的競爭力。

RFID“全國重要產品質量信息追溯服務平臺”在技術上實現了重大突破，因而在功能上大大超越了美國的EPC·global系統。運用我國自主創新基于標識的密鑰驗證技術建立起在產品質量溯源過程中的產品標簽芯片與讀寫門禁之間一對一的精準交互驗證機制，進而將產品質量信息溯源從美國EPC·globle體系目前的起點產品端向前推移至產品原料端和產品生產工藝端，從而使消費者在產品掃碼后可準確獲得所購買產品的原輔料、部件構成、工藝過程及物流軌跡等質量信息。因此，“全國重要產品質量信息追溯服務平臺”無論從技術上還是功能上，均已在全球RFID技術應用領域處于引領地位。RFID“全國重要產品質量信息追溯服務平臺”將推動中國工業在工業4.0的軌道上實現更加高效的智能化制造，更因其支持客戶的個性化定制(包括對原輔料、部件構成及工藝流程提出個性化要求)的強大功能，而使中國工業有可能率先進入以個性化的柔性生產體制為特征的工業5.0時代。