鑒于市場狀況、監管要求和競爭壓力，追溯系統管理是必要的。沒有可追溯性的運營風險高，包括市場份額侵蝕、競爭劣勢、無限責任、品牌損害和利潤損失。
無論您是試圖部署一個質量可追溯系統，但失敗了(或只是適度成功)，還是剛剛開始，了解每個質量可追溯系統的關鍵組件都很重要。如果你現在或將來的系統不包括全部10個系統，你應該重新考慮你的策略。
部署可追溯性不一定是一項主要任務。首先回顧可追溯性解決方案的10個要求。
1、獲得很大的控制權
出于可追溯性的目的，批次標識應與生產環境中的重要事件或屬性相關聯。簡單來說，批次可能是生產日期。重大事件可能是班次的變化或供應區域的變化。一個重要的屬性可能是生產線或收獲床。行業對跑-跑控制的標準不一樣，需要根據你所在的行業和客戶要求調查合適的批次。
2、序列化
在許多情況下，序列化標識符(一批)不僅是首選的，而且是必需的。序列化可以是托盤級、箱級、容器級或物品/件級。
3、標記和標簽
設置產品標識的批號和序列號是核心，但如果這些標識符沒有通過某種標記、標簽或其他“可讀”標識與產品相關聯，則它們是無效的。
4、配料批次跟蹤和驗證
建立產品可追溯性的下一個優先事項是將組件/組件批號的標識與生產批號或序列號聯系起來。
5、家譜
家譜可以通過制造過程獲得，在某些情況下，還可以通過將組件序列號與后續組件聯系起來獲得供應鏈。
6、容器識別、標簽和驗證
貿易伙伴和消費者可以從容器層面的產品識別中受益。生產或包裝過程中的錯誤是責任，也是客戶退貨和成本增加的根源。
7、批量驗收測試和檢疫
下一個要解決的重點是遏制未經授權或可疑的材料。隨著每批產品的生產，檢驗將按照質量程序進行。這可能包括從基本物理檢查到破壞性測試和分析，以確保大量產品符合質量要求。質量可追溯系統可用于記錄檢驗結果，將其與產品批次捆綁在一起，并隔離批次，直至檢驗合格。
8、過程跟蹤和驗證
一旦解決了跑對跑控制、識別、血統、批次遏制等問題，就有了貫穿整個流程的堅實基礎。質量追溯系統可以連接到各種設備，以自動執行數據收集。除了配料批次信息，特定于過程的信息也可以與產品相關聯。
9、血統
提供生產內容、方式、由誰提供以及準確內容的證明，對于您的客戶、分析師和法律團隊來說是一個有價值的工具。將這些信息與過程改進、缺陷調查、早期預警和人群控制聯系起來是使用可追溯性的另一個好處。
10、流程反饋和執行
通過識別產品和跟蹤移動和使用，可追溯系統可以向上游系統提供準確和詳細的生產信息?？勺匪菪钥捎糜趨f調時間表、優化訂單執行、實現準時/JIS生產和交付，甚至改進產品和流程設計。準時制在制品管理和流程信號可以促進復雜的按訂單生產和模塊化呼叫履行。與訂單處理相匹配的在制品可見性可以提高效率和庫存周轉率。
