我們憑借其全面的基于AI的機器視覺解決方案，為包裝行業帶來了革新。它極大地簡化了視覺技術的部署和應用，使制造設施能夠輕松應對市場變化和法規要求。這些解決方案通過尖端視覺算法高效執行包裝檢查，確保質量，同時解析復雜編碼和標簽信息，提升生產靈活性。通過我們的解決方案，企業能夠實現：
//包裝質量的實時監控與優化，提升產品競爭力
//快速適應消費者趨勢與需求，增強品牌吸引力
//包裝流程的可追溯性與合規性，強化品牌形象
包裝檢測涉及保護包裝、檢測錯誤或缺失的項目、確保標簽和代碼質量等方面。本期，我們將介紹康耐視基于AI的自動化解決方案，如何全面提升產品包裝的質量控制和可追溯性流程。
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高速流水線上的瓶蓋密封檢測
在高速飲料瓶生產線上，封蓋的正確性尤為關鍵，直接關系到產品安全與品牌信譽。我們的視覺系統，如In-Sight 2800，利用邊緣學習技術，能夠精確測量并驗證瓶蓋位置與密封狀態，剔除不合格品。此外，3D激光位移系統In-Sight L38以微米級精度檢測瓶蓋位置，確保裝盒前無裝配錯誤，有效預防泄漏，隔離缺陷產品，保障產品質量。
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裝配完整性自動化檢測
現如今商品外觀多樣、內容物豐富，對包裝裝配和配套檢查提出了更高要求。我們基于AI的視覺技術能夠自動定位、識別并分類商品包裝中的各類物品特征，精準適應各類尺寸、形狀及表面特性。通過易上手的AI訓練工具，用戶可輕松驗證包裝內物品的存在與正確性，如檢查食品是否完整、飲料是否泄漏等，支持多配置生產線，實現一鍵自動化檢驗，提升效率與準確性。
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包裝標簽準確性驗證
錯誤的產品包裝標簽會損害品牌并引發成本高昂的召回，確保商品準確標記并傳達正確信息至關重要。我們提供的讀碼器與基于AI的OCR視覺系統，能夠精準匹配各類商品外包裝，確保標簽內容準確反映包裝內物品，如生產日期、保質期、成分等，并符合監管標準。即便面對最嚴苛的環境，如潮濕、油污等，我們的AI技術也能高速、準確地讀取與解碼條碼及文本信息，為品牌信譽保駕護航。
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